金属材料的强度来源于多方面因素，包括材料自身的化学键，滑移系数量，临界剪切应力，溶质原子/界面/晶界/沉淀相强化等。然而，以上影响因素只能在微观层面的观察。尽管目前的高分辨透射、原位拉伸实验可以观察到纳米级的作用，如层错、沉淀与位错，但是要在拉伸试样中要找到这样场景极其困难。幸运的是，目前可以采用量子力学、分子动力学模拟方法从微观层面研究金属材料的变形机制。

7月16日下午，线上报告“金属材料变形专题”已通过源资课堂顺利举办。从金属材料变形机制，介绍了材料本征性质，拉伸、压缩、剪切，以及位错与沉淀相作用的模拟案例与研究方法，拓展了有限元方面的前后处理工具，求解器。

并且，在介绍过程中，结合MedeA中如何快速地

• 实现拉伸、压缩变形

• 重点介绍了两种剪切建模方式

精彩内容

QA答疑

Q1：实际Al合金样品中位错也会自发的分解为两个不全位错吗？为啥实验中没有很明显看到

实验中确实没有明显看到。从我们调研的文献结果来看，只有少量文献有报导Al中位错会自发分解，大部分还是全位错。原因有两方面，一是实验条件比模拟条件更加复杂，二是，力场准确度不够。

Q2：那么全位错切割析出相过程中，是不是会在相界面处发生分解啊？

位错切割析出相过程中，位错是否发生分析或还原，取决于材料类型，位错类型，以及沉淀相类型，需要具体分析计。

Q3：MD在切割Al合金析出相过程中会考虑析出相内部滑移系的开动吗？

一般不会。原因是，相比Al基体，沉淀相一般属于硬质相，要让硬质相发生滑移，需要的切应力极大，此时Al基体估计早就失效了，因此一般不考虑析出相的滑移。

Q4：层错能只能在这个模型正常的情况算，在做压缩的时候有位错产生的时候可以算吗？

层错能可以在正常模型中计算，也可以在压缩模型中计算。只需要把压缩模型做剪切变形即可，有文献见过类似做法，是可行的。

Q5：使用LAMMPS进行双金属拉伸，模型在模型固定端那断裂，理论上应该是界面处，无论如何修改都不能解决。

问题比较复杂，需要确认输入文件，力场等问题。可在交流群中进一步交流。

回放观看方式

关注源资科技VASP公众号，回复"金属材料”获取观看链接